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切屑集中過(guò)濾鐵屑分離系統(tǒng)

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1乳化液、油和切屑分離

采用集中排屑后，由于切屑都在切屑溝內(nèi)運(yùn)輸，針對(duì)含乳化液和含油污的切屑，為保證乳化液和切削油的回收再利用，需分開(kāi)運(yùn)輸，加裝油水分離器，從而將乳化液和油從切屑中分離出來(lái)。

2分屑

針對(duì)集中排屑,銓冠設(shè)計(jì)的解決辦法是從工廠(chǎng)的平面布置入手，根據(jù)生產(chǎn)單元的不同，采取相應(yīng)的切屑輸送裝置，這樣布置的好處是，切屑和配套的切削液通過(guò)單元的劃分來(lái)得到有效分離，從而實(shí)現(xiàn)分屑，同時(shí)也便于切削液的集中處理。

3包塊壓塊

鐵屑打包壓塊是提高鐵屑回收熔化率的有效途徑，在減小切屑體積、方便運(yùn)輸?shù)耐瑫r(shí)，使鐵屑不易發(fā)生氧化,特別是在高溫爐內(nèi)熔化時(shí)，這樣可以使鐵屑和氧氣的接觸面積減到最小，只有把不生銹的鐵屑?jí)撼煞浅Ｖ旅艿膲K狀，才能提高鐵的回收率。鐵屑?jí)K的密度達(dá)到 6.5 以上，才能使鐵的回收率達(dá)到 90%以上。

由于長(zhǎng)鐵屑難以被壓到這么高的致密度，所以需要在壓塊前用斷屑機(jī)把它斷成很小的碎屑,才能在較大的壓力下,使其密度達(dá)到 6.5，另外，機(jī)床切削下來(lái)的鐵屑，最好隨時(shí)地輸送到斷屑機(jī)內(nèi)進(jìn)行斷屑處理，以保證鐵屑不受或很少受到氧化。有利于環(huán)?；厥?。

【產(chǎn)品特點(diǎn)及用途】

機(jī)床切削液集中處理系統(tǒng)的主要作用在于對(duì)機(jī)床所使用的切削液進(jìn)行集中過(guò)濾和冷卻。切削液集中供液系統(tǒng)主要由排屑機(jī)、紙帶過(guò)濾機(jī)、冷卻液供應(yīng)裝置、供液泵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部分構(gòu)成。切削液集中過(guò)濾系統(tǒng)的供給和回收，有三種主要的方案：第一種是完全采用架空管道，第二種是利用架空管道供液，但回收則通過(guò)地溝處理；第三種是將供給和回收的管道都鋪設(shè)在地溝內(nèi)，沒(méi)有在空中管道中進(jìn)行。

切削液集中過(guò)濾系統(tǒng)配備了油水分離、凈化再生以及比例加液自動(dòng)補(bǔ)水裝置，為長(zhǎng)時(shí)間維持冷卻液和清洗液的有效性能和車(chē)間衛(wèi)生，提供了有效解決方案，既節(jié)省了費(fèi)用，又創(chuàng)造了更好的生產(chǎn)環(huán)境。

切削液集中供液系統(tǒng)，其中包括紙帶過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾處理。還裝備了變頻恒壓的節(jié)能供液系統(tǒng)。該設(shè)備具備高精度、大流量的特點(diǎn)，可不間斷的連續(xù)供液；采用變頻泵恒壓供液，全自動(dòng)控制運(yùn)行，具有模擬工況顯示、故障顯示及報(bào)警功能。銓冠專(zhuān)業(yè)定制集中處理切削液系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，故障率低，有效延長(zhǎng)乳化液的使用壽命。